2.粉末注射成型法(PIM)
粉末注射成型(powder injection molding,PIM)是傳統塑料成形工藝與粉末冶金技術(shù)相結合的產(chǎn)物。它是將粉末體和成型劑經(jīng)混煉、制粒,在注射成型機中加熱,使其混合成具有良好流動(dòng)性的流態(tài)物質(zhì),然后在壓力作用下經(jīng)注射嘴注入模腔,凝結后獲得具有均勻組織結構和幾何形狀復雜的預成型坯。這種成型方法生產(chǎn)出來(lái)的制品表面光潔度好,形狀接近最終制品的形狀。此工藝可以使粉末在注射過(guò)程中保持較好的流變性,改善粘結劑和合金粉末之間的相互作用,提高了燒結性能。PIM 的工藝流程與PEM 的大致相同,它們與傳統的模壓等成型方法相比有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品形狀不受限制;成品密度均勻;適用性廣;制品各個(gè)部分收縮一致,能較好的控制制品的尺寸公差。硬質(zhì)合金注射成型工藝雖然成功的解決了制品形狀復雜性的問(wèn)題,但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。
3.冷等靜壓成形工藝(CIP)
冷等靜壓成形(cold isostatic pressing)是常溫下,將粉末置于密閉的液體環(huán)境當中,液體傳遞超高壓的粉末成型。由于等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上是相等的,所以坯體受力均勻,密度分布均一,產(chǎn)品性能有很大提高。一般采用金屬模壓預成型+ 冷等靜壓處理獲得壓坯,經(jīng)冷等靜壓處理的生坯燒結后,硬質(zhì)合金具有低收縮率、高致密度和硬度的特點(diǎn)。
4.爆炸成型法(EF)
爆炸成型(explosive forming)是近年來(lái)興起的一種特殊的壓制坯體成型的方法,這種壓制方法是將猛烈爆炸的物質(zhì)放在裝有超硬粉末的殼體周?chē)?,由于爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力巨大(可達10MPa),可以在極短的時(shí)間內壓出相對密度極高的坯體。有實(shí)驗表明對WC-8Co 復合粉末進(jìn)行爆炸成型法壓制后致密度可達99.2%。
5.粉末冶金高速壓制技術(shù)(HVC)
高速壓制技術(shù)(High Velocity Comaction,HVC) 是在600~1000MPa 的壓制壓力、2~30m/s 的壓制速度下,通過(guò)液壓控制的重錘產(chǎn)生強烈的沖擊實(shí)現粉末的壓制。與傳統的模壓相比,其過(guò)程相同,模具也相似,但是產(chǎn)生的壓制速度比傳統壓制速度快500~1000 倍。高速壓制技術(shù)可以使材料性能更加優(yōu)良,其多次重復壓制的特性使中小型設備具有生產(chǎn)大尺寸零件的能力。
6.溫壓工藝(PM)
溫壓工藝是將具有100~150℃的粉末放在熱的模具中進(jìn)行壓制,以獲得壓坯。金屬粉末在溫壓下,能有效提高了壓坯密度、強度, 目前,在溫壓工藝的基礎上,新近發(fā)展的流動(dòng)溫壓工藝(WFC) 還具有成形復雜的高密度零件的能力,可以用以制造復雜幾何形狀( 如側凹、螺紋孔等) 的零件, 具有非常廣闊的發(fā)展前景。
科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,硬質(zhì)合金生產(chǎn)成型技術(shù)伴隨科技的發(fā)展和經(jīng)濟社會(huì )需求越來(lái)越品質(zhì)化。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司,依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎,以工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用需求為導向,為客戶(hù)朋友生產(chǎn)制造優(yōu)質(zhì)合金產(chǎn)品,全國免費服務(wù)熱線(xiàn):400-0013-139。
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